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软包厂常遭复合膜剥离强度困扰,如何破?

时间:2019-08-15 10:01:15来源:华印软包装
  (3)复合夹角过大

  夹角过大可想而知在复合过程中,与空气的接触面就增大了,这样就有可能带入一定量的空气,从而影响复合质量,尤其是空气中的水蒸气,带入空气中后,会与胶膜中的固化剂反应,造成固化不彻底以及有气泡产生。所以,复合夹角不宜过大。

  4、环境湿度偏高

  环境中的湿度偏高,在复合中带来的质量问题是多方面的,如涂胶辊在涂胶过程中,胶液中的乙酸乙酯会不断挥发,乙酸乙酯的挥发会带走一定的热量,造成了局部变冷,使空气中的水蒸气大量凝结在涂料棍上,回流到胶槽中,水与胶中的固化剂反应形成固化剂不足现象。

  二、原材料

  1、薄膜材料

  (1)表面张力低,达不到标准要求。在复合过程中做电晕处理,使薄膜表面氧化,由非极性变为极性,增加表面粗糙度,提高表面张力,从而使粘合剂的浸润性得到提高。

  (2)镀铝膜的镀铝效果差,在生产过程中被转移。制定镀铝强度标准,增强镀铝强度测试。选用知名企业的产品。

  (3)放置时间过长,薄膜中的助剂析出复合前,做表面清理。

  (4)放置时间过长,薄膜表面老化及时使用,缩短放置时间。

  (5)放置时间过长,薄膜表面吸潮方法同上。

  2、粘合剂

  (1)误用粘合剂型号。选用正确的粘合剂型号,不可混用。

  (2)粘合剂放置时间偏长,空气中的水分溶于粘合剂中,损耗了固化剂。现用现配,对于剩余胶液,可作为下一次同一种粘合剂的稀释剂。

  (3)未用完的粘合剂,放置后继续使用。不可再次使用,作为同一种粘合剂的稀释剂。

  3、乙酸乙酯

  乙酸乙酯的纯度不达标,含水及醇类物质偏高。严格按照“氨酯级”乙酸乙酯的要求使用乙酸乙酯,采用正规大公司的产品,不可轻易使用非正规企业生产的产品,因为“氨酯级”乙酸乙酯的生产控制要求非常高,非正规企业很难生产出符合要求的产品(即含水及醇类物质偏高)。

  4、油墨

  (1)误用油墨,把表印油墨当作里印油墨使用。在使用前,必须分清楚所要使用的油墨是作为表印还是里印(即复合面印刷)。

  (2)油墨与粘合剂不匹配(体系)。对于镀铝复合,可以适当控制干燥效果,使胶膜保持一定的柔韧性(即在复合过程中,不可使胶膜干燥太彻底),在胶液配置时可以适当减少固化剂。特殊涂胶法(即在镀铝膜上涂胶)对于镀铝复合来说,是解决复合强度偏低的途径。


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